Вторичная переработка стекла

Большинство экономически развитых стран старается повторно использовать бытовые и производственные отходы. Это не только спасает от переизбытка мусора, но и значительно экономит денежные средства и сырье. Вторичная переработка стекла не стала исключением. Чтобы из стеклотары получить новые изделия, приходится проходить множество сложных этапов переработки.

Вторичная переработка отходов стекла

Стеклянные отходы включают в себя все виды бутылок и банок, которые используются для бытовых нужд. Однако оконное стекло, лампочки, а также фаянсовая, фарфоровая и керамическая посуда к ним не относится. Во многих европейских странах люди сами сортируют стеклянные изделия по цвету, раскладывая каждое в отдельный контейнер. Когда отходы погружаются в мусоровоз, они не смешиваются, так как для дальнейшей переработки требуется максимально однородное сырье.

Поэтому в грузовике есть специальные отсеки, в которых стекло перевозится отдельно. Затем отходы привозят на заготовительное предприятие, где зеленое стекло хранят с синим, а белое и коричневое – по отдельности.

Погрузчик высыпает сырье, предназначенное для дальнейшей переработки, в приемный бункер. Далее оно подвергается ручной сортировке, где работники отбирают крупный мусор, к примеру, пластиковые пакеты.

После этого сырье проходит следующие этапы сортировки:

• Отделение магнитным сепаратором крышек и других металлов от стеклотары.
• Измельчение и прохождение сырья по ленточному транспортеру на колосниковый грохот, отделяющий алюминиевые и пластиковые крышки.
• Разделение мелкодробленых осколков по размеру при помощи вибросит.
• Распознание благодаря системе оптической сортировки цвета стекла и посторонних предметов, а также удаление их струей воздуха.
• Отсортировка фарфорового и керамического боя, который приводит к производственным дефектам.

В окончательно подготовленном стеклянном бое содержание посторонних предметов должно быть незначительным. Кроме того, строго контролируется цвет стекла. В коричневом сырье допускается до 8% стеклянного боя другого цвета, а для зеленого разрешено до 15%, поэтому к нему добавляют синее стекло. В стеклотаре белого цвета крайне нежелательно наличие других примесей.

Производство новой продукции

Из стеклянных отходов получают новое сырье, готовое для дальнейшего промышленного применения. Стекло в основном состоит из кварцевого песка, соды и известняка. При производстве изделий используется до 90% стеклобоя, что уменьшает температуру плавления, экономя энергию и сырье. Такая смесь плавится при температуре около 1600⁰С.

Из плавильной печи тягучая стекломасса поступает к дозирующим головкам, где разделяется на капли. Они скатываются по системе желобов к формировочной машине. Там из раскаленной и тягучей капли происходит двухэтапное формирование будущей бутылки. В черновой форме образуется полость. Для этого каплю в зависимости от технологии вдавливают во внутреннюю стенку черновой формы. Уже на этой стадии бутылка приобретает характерный ей вид. На втором этапе в чистовой форме изделие приобретает конечный вид, включая мелкие элементы. После переворачивания заготовка выдувается воздухом в чистовой форме. При этом она прилегает к внутренним стенкам формы, и на ней появляются детали. Готовые бутылки остаются все еще горячими, поэтому их охлаждают, а затем обязательно тестируют. Таким образом, происходит вторичная переработка стекла.

Пока в развивающихся странах стеклянные отходы лежат мертвым грузом, в развитых государствах они используются полным ходом. Однако идея вторичной переработки стеклотары может стать отличной бизнес-идеей. Она не требует больших затрат на заготовку сырья, но при правильном подходе обещает неплохую прибыль. Кроме того, вторичная переработка стекла способствует уменьшению объема бытовых выбросов в окружающей среде.